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热镀锌钢丝生产线的问题

  热镀锌钢丝生产线

  1. 问题的提出

  天津市环钟钢丝有限公司1998年引进美国24头Galfan镀层生产线。该生产线用于生产Φ1.8~5.0mm镀层钢丝,设计Du值120~150mm·m/min,年生产能力20000t。设备安装后试车时发现钢丝镀层表面存在锌瘤且镀层厚度波动较大,Du 值也很难达到设计要求。1998年12月-2006年对Galfan镀槽的钢丝抹拭设备进行了大量的探索,使用了固体、气体、固体+气体等多种抹拭方法,产品镀层质量有一定改善,但仍较难控制,造成批量生产时质量不稳定,产品能力收到很大制约。

  为此天津市环钟钢丝有限公司2006年对生产线进行整体改造,使之成为一套高速度、高质量、低能耗、低排放的镀锌生产线。

  2. 生产线改造

  生产工艺流程:防线→脱脂→碱洗→气吹→烘干→镀锌→镀Galfan→收线。

  原生产线的缺陷

  (1)防线装置。防线装置采用被动式转落子放线,钢丝在高速运行中时松时紧、易甩圈、颤动、张力不均匀,从而影响钢丝镀层的均匀性及质量。

  (2)钢丝运行,钢丝通过各工艺槽时,由于采用转动式通轴压线,钢丝在运行过程中频繁改变运行方向,运行阻力比较大,同时也会造成钢丝颤动。

  (3)镀前清洗。由于速度较高,镀前清洗效果不佳,从而导致钢丝漏镀。

  (4)烘干能力。钢丝出助镀巢后烘干能力不足,钢丝表面存有少量未烘干的氯化铵,在进入锌锅瞬间,未烘干的氯化铵遇高温极速膨胀,直至爆破,其爆破力导致锌液面波动和钢丝抖动,从而造成钢丝镀层表面粗糙。

  (5)抹拭方法。钢丝出锌锅抹拭方式是影响镀层质量至关重要的因素。传统固体、气体抹拭较难控制镀层面质量,造成锌耗较大。

  (6)冷却。钢丝经抹拭出锌锅后,如果冷却效果不佳,会造成镀层内部的锌铁合金层(FeZn13)不断增长,降低镀层附着性,镀层易开裂;另外,冷却水对钢丝位置喷洒不正,镀后钢丝表面易出现水纹。

热镀锌钢丝


本文网址:http://www.ct-metal.cn/news/358.html

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