钢丝缠绕胶管常见问题、原因及解决措施
编号 | 质量问题 | 具体症状 | 存在的原因 | 解决措施 |
1 | 缠绕管离层 | 1.胶料整批离层 2.整批离层,钢丝层黑色或黄色 3.离层部位外胶无明显流动现象 4.有油污,擦掉油污钢丝显黄色 5.钢丝呈现红色 6.有水分钢丝层黑色 7.整批不良同样配方检验抽出力小 8.钢丝层呈现黄色,且在硫化鼓外面的比较厉害 9.一侧离层,而另一侧却粘合良好 10.水布上面有胶 11.离层处标识扭曲 12.管头一段外胶离层 13.管头一段内胶离层 | 1.配方设计问题 2.原材料水分高或白碳黑比表面小活性低 3.胶烧 4.钢丝层有油污 5.钢丝层生锈 6.钢丝层进水 7.钢丝表面镀层含量与配方不匹配 8.过硫 9.水布张力不均匀 10.外胶和水布太粘 11.包外胶空壳、口型芯型选配不当 12.包外胶进水或包水布未包紧导致硫化时蒸汽进入 13.缠绕后头未包紧钢丝层收缩或硫化时蒸汽进入 | 1.调整配方 2.更换原材料 3.增加焦烧时间,降低辊温,减少加硫胶存放时间,降低挤出温度等4.包外胶前钢丝层用汽油洗过 5.保持干燥,缩短缠好管的存放时间 6.包外胶前烘干处理 7.更换钢丝厂家或要求厂家满足参数要求 8.减少硫化时间 9.调整水布张力 10.调整外胶配方或将水布泡隔离剂 11.改善包外胶工艺、选择合适的口型芯型 12.包外胶时管头处防止水进入,包水布时将头包紧 13.缠绕完后立即将头包紧或包水布时将头包紧 |
2 | 试压漏水 | 1.内胶皱折 2.试压时外胶起麻点,放压后麻点未消失 3.试压时外胶起麻点漏水,放压后麻点消失 4.整条同一侧漏水 5.有异物 6.背股严重压穿内胶 7.内胶有凹点 8.内胶有裂纹 9.内胶内表面有划痕 | 1.有退胶或缠绕过程中挤伤内胶 2.硫化不足 3.缠绕层太稀或内胶定伸不够 4.内胶有硌痕 5.胶料混入杂质 6.合股张力不均匀 7.钢丝空隙太大或内胶很薄或硫化速度太慢 8.胶料分散不均或生胶强度太低或内孔压得太小(硬芯) 9.芯杆表面不光滑 | 1.提高胶料挺性或强化冷冻或控制管芯隔离剂的量 2.二次硫化仍然不熟说明是配方问题,二次硫化熟则是硫化时间不够或局部有冷凝水 3.增加编制密度或提高内胶定伸 4.检查嘴型并防止杂质混入 5.防止杂质混入 6.调整合股张力 7.增加一层中胶或调整硫化速度 8.改善胶料分散提高生胶强度、提高挤出压力、压出内孔改大 9.芯杆表面抛光 |
3 | 管体扭曲变形 | 1.试压前扭曲变形 2.试压后扭曲变形 | 1.A.放线张力不均匀B.锭子头或缠绕机磨损严重,导致放线行走不畅或大盘抖动C.中胶太薄或包覆不均匀D.缠绕时内管旋转 2.锭子放线张力不均匀、缠绕机大盘抖动 | 1.A调整放线张力B更换锭子或维修设备C加厚两层钢丝中间胶厚或改善上中胶片方式D避免内管旋转 2.调整锭子放线张力,维修设备 |
4 | 缠绕波纹度大 | 1.钢丝层均匀胶管外径不均 2.钢丝层不均匀外径也不均 | 1.A包胶外径不均B胶料分散不均导致膨胀不均C水布张力不均 2.A缠绕口型选择过大B缠绕有赶管现象C缠绕密度太大 | 1.A改善包外胶工艺B提高胶料分散度C调整水布张力 2.A选择合适的缠绕口型B提高内胶挺性或冷冻内胶C缠绕密度要合理 |